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不锈钢全氩焊接送丝窍门

不锈钢氩弧焊接打底焊时候,是焊缝内部质量成型的关键所在。

1.不锈钢的焊接难点介绍

不锈钢的物理特性在加热后,其铁水的流动比碳钢更黏(流动性差),因此在焊接时候我们除了做好背面的充氩保护加冷却外,还要控制其电流的大小,控制热影响区。

在同等管材厚度一样的情况下,不锈钢的焊接电流要比碳钢的电流降低25%左右。这就产生了焊接效率要比碳钢低。而且,焊缝在焊接过程中收缩量非常之大,在焊口组对接时候,必须采用大于焊丝直径的1.2倍间隙来组对。焊缝间隙必须控制在3到4毫米以上。组对中的固定焊接,要采用搭桥方法,或者固定钢板定位焊接。焊接时候就必须采用正确的送丝方式。

 

2. 内加点丝和外加点丝

外点丝可以用于填充,适用于较大的电流,其焊丝头在坡口正面,左手捏焊丝,不断送进熔池进行焊接,其坡口间隙要求较小或没有间隙。

 

其优点因为电流大、和间隙小,所以生产效率高,操作技能容易掌握。

 

其缺点:是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况,所以容易产生未熔合。

2.2内点丝

内点丝只能用于打底焊,是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作,小指和无名指夹住焊丝控制方向,其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处,与钝边一起熔化进行焊接,要求坡口间隙大于焊丝直径,是板材的话可以将焊丝弯成弧形。

 

其优点因为焊丝在坡口的反面,可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况,眼睛的余光也可以看见反面余高的情况,所以焊缝成型好,反面余高和未熔合可得到很好的控制。

 

其缺点就是速度效率有些低下

 

3. 焊口装配要求

 

坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大,易产生焊瘤。

 

坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。

 

一般来说坡口角度为30—32度,间隙为0—4mm,钝边为0—1mm。错边不能过大,一般在1mm内。定位焊的长度、点数达到要求,定位焊本身要没有缺陷。严格的反变形控制也是关乎焊接的质量成型原因。青岛伊唯特专业定制铝焊 铜焊 不锈钢焊接机器人

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点击次数:  更新时间:2018-10-26 10:02:28  【打印此页】  【关闭
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